Материалы, которые мы используем

полистирол

Полистирол – пластик, широко применяемый в производстве товаров бытового назначения, строительстве и рекламе. Листы полистирола получают экструзионным способом. В немодифицированном состоянии полистирол – хрупкий материал. Путем введения в исходное сырье специальных добавок, повышающих ударопрочность и пластичность, получают ударопрочный полистирол ( по международному обозначению HIPS). Для изготовления прозрачных листов используется полистирол с меньшим процентным содержанием добавок, который называется полистиролом общего назначения (GPPS), который обладает относительной хрупкостью и меньшей пластичностью. Характерными свойствами полистирола являются:

Полистерол считается наиболее подходящим материалом для лазерной резки. Когда производится лазерная резка полистерола, в отличие от механической (фрезеровка, штамповка) — рез получается ровным, гладким, не нуждающимся в последующей полировке.

 

 

 

ПЭТ

ПЭТ — прозрачные листы сополиэфира с глянцевой поверхностью обоих сторон. По внешнему виду и светопропусканию аналогичны оргстеклу. ПЭТ, который мы применяем, имеет толщину 0,5; 0,75; 1; 2 мм. Поверхостные слои ПЭТа обладают высокой устойчивостью к царапинам. Обладает высокой химической стойкотью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам и минеральным маслам. Также как и оргстекло, ПЭТ имеет хорошую ударопрочность и низкийкоэффицентвлагопоглащаемости.

На поверхность ПЭТ хорошо наносятся виниловые самоклеящиеся пленки. ПЭТ хорошо гнется в холодном состоянии (с сохранением своей ударопрочности), а при местном термическом воздействии отлично формуется (намного легче оргстекла).

При лазерной резке срез (торец материала) ПЭТ становится прозрачным и гладким (см. рис.9). ПЭТ хорошо сверлится, режется (ПЭТ толщиной 0,5; 0,75 мм режется ножницами), но в тоже время при лазерной резке достигается точность заданного контура и экономия времени.

ПЭТ хорошо клеится между собой и рядом других пластиков. Если вам необходимо склеить ПЭТ, наша компания выполняет услуги по склейке оргстекла специальным клеевым составом.

 

 

 

оргстекло

Оргстекло (акрил) представляет собой синтетический термопластический материал из акриловых смол с некоторым процентом различных добавок, придающих материалу определенные свойства. Оргстекло, которое мы применяем в работе, имеет толщину 1,2,3,5,6,8,10 мм. Оргстекло разделяется на два вида по методу их изготовления: экструзионное и литое. А также по внешнему признаку разделяется на прозрачное, матовое, тонированное (частично прозрачное), молочное и окрашенное, флуорисцентное и т.д. В отличии от «обычного» стекла оргстекло в 2,5 раза легче его и в тоже время ударопрочность у него в 5 раз больше. Оргстекло обладает высокой стойкостью к атмосферным явлениям, т.е. его смело можно использовать как в помещении, так и на улице. Под воздействием ультрафиолетовых лучей оргстекло не теряет своих механических свойств и светопрозрачности. Оргстекло экологически чистый материал, при горении не выделяет никаких ядовитых веществ. У оргстекла хорошая водостойкость, хорошая устойчивость по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей.

 

 

 

шпон и дерево

Эти материалы благодаря своей натуральности и эстетической привлекательности давно завоевали популярность у разработчиков сувенирной продукции и моделистов.

Применение лазерного оборудования при резке дерева позволяет получить различные узоры с одновременной термической обработкой и этим защитит срез дерева в области резки. Обработанная таким образом древесина служит дольше и смотрится намного контрастней. Изделия должны подвергаться контролю после процесса и при необходимости шлифованию.

По структуре шпон представляет собой тонкие срезы древесины и может изготавливаться из любых пород дерева — от бука до эвкалипта. Соответственно, разные сорта шпона отличаются разным цветом, фактурой и другими качествами, что можно выгодно использоваться при изготовлении разного рода продукции.

 

 

 

фанера

Фанера — древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущеного шпона. Обычно фанеру формируют из 3-5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Склеивание осуществляют: синтетическими термореактивными клеями: феноло-формальдегидными, карбамидными и др.; или природными клеями: альбуминовыми, казеиновыми и др. Обычно для производства фанеры используют березовый шпон. Различают фанеру общего и специального назначения. Фанера применяют в машиностроении, мебельном и тарном производстве.

 

Сорта фанеры

I сорт:
II сорт:
III сорт:
IV сорт:

Срез фанеры 3 мм:
Срез фанеры 8 мм:

 

 

 

бумага, картон, пенокартон

Картон является весьма практичным материалом, если дело касается изготовления различного вида упаковок, лекал, шаблонов, выкроек, одноразовых трафаретов, а также декоративных элементов или каких-либо носителей фирменной символикой компании. Он весьма дешев, о очень легок в обработке.

Бумага — это простой и удобный материал, имеющий широкое применение, начиная от оберток для конфет и заканчивая космосом. Бумага и картон это универсальные материалы, объемы использования, которых растет с каждым годом. Технологии и оборудование для обработки бумаги и картона развиваются с каждым годом, делая процесс более простым и экономичным.

В наши дни лазерная резка бумаги и картона широко применяется при изготовлении различной сувенирной продукции и упаковочных изделий. Также лазерная резка бумаги и картона используется при изготовлении различной рекламной продукции. Поздравительные открытки, пригласительные буклеты, картонные коробки, изготавливаются с применением лазерной резки бумаги и картона, привлекают потребителя удивительно изысканными и сложными рисунками, надписями с витиеватыми шрифтами, оригинальными, различной конструктивной сложности логотипами. Раскроенные методом лазерной резки сувенирные и упаковочные коробки, долго покупателям о празднике, поднимая настроение и детям и взрослым. Идеально ровный профиль реза, является достоинством лазерной резки бумаги и картона. Блестящая и гладкая поверхность изделия может стать пространством для воплощения любых фантазий заказчика.

 

 

 

ткань и кожа

Предлагаем точный раскрой ткани и кожи. Лазерная резка ткани и кожи позволяет добиться высоких скоростей при самых необычных контурах реза. Раскрой ткани и кожи при использовании лазера происходит быстрее, чем вручную, кроме того, появляется возможность быстро и точно вырезать любые, даже самые сложные выкройки.При лазерной резке кожи можно также сразу вырезать отверстия для технологических швов, а заодно выполнить гравировку на изделии или разметить линию швов. Лазер позволяет вырезать большое количество абсолютно одинаковых деталей, что значительно облегчает процесс раскроя ткани, увеличивает его скорость и технологичность.

 

 

 

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистая плита (ДВП) или оргалит — материал, полученный из древесной стружки с возможным применением синтетических связующих и специализированных веществ. Древесноволокнистая плита изготавливается двумя методами: мокрым или сухим (требующим введения синтетических смол).